員工風(fēng)采之“崔”人奮進(jìn)—記材料應(yīng)用工程師崔祥娟
2015年入職西努，加入還在籌備中的金相實(shí)驗(yàn)室，后被公司委派至上海標(biāo)樂實(shí)驗(yàn)室學(xué)習(xí)產(chǎn)品和應(yīng)用知識。非常幸運(yùn)的是，標(biāo)樂實(shí)驗(yàn)室**應(yīng)用工程師給予了很大的支持與幫助，讓崔同學(xué)在茫茫然間找到一個(gè)起點(diǎn)。
本以為功夫都學(xué)到手了，崔同學(xué)的材料制樣戲才開始：半導(dǎo)體IMC的制樣真的要考驗(yàn)?zāi)托呐c細(xì)心，要不然你可找不到它, 畢竟只有幾微米的厚度；
腐蝕才見真面目，一用戶反饋我們的顯微鏡觀測晶粒不清晰，而我們提供的高配顯微鏡，沒有理由看不清，通過溝通了解發(fā)現(xiàn)其實(shí)客戶在做制樣的過程使用的腐蝕液不同；崔同學(xué)不斷研究不同腐蝕液不同濃度與腐蝕時(shí)間等不同組合的微妙區(qū)別，呈現(xiàn)出的效果差異甚大；
一個(gè)好的材料制樣工程師不僅動手能力要強(qiáng)，而且還得是半個(gè)化學(xué)專家！
給手機(jī)攝像頭龍頭企業(yè)模組制樣的故事：整個(gè)攝像頭模組的材質(zhì)不同，還存在孔隙。客戶要求不僅要制樣效果好，還對效率有所要求，嘗試不同的包埋方式，不同的砂紙和拋光液的組合多達(dá)十幾種的組合，反復(fù)試驗(yàn)不同組合，再結(jié)合不同的拋光方式，*終讓客戶認(rèn)可我們的制樣方案，而該方案也成功復(fù)制到整個(gè)手機(jī)攝像頭領(lǐng)域。在材料制樣的六年里，不僅給大飛機(jī)的復(fù)材做樣，新能源汽車核心零件等做過樣，明顯感受到國家在核心零件的實(shí)力大大提升；同時(shí)在六年里面，也結(jié)交了很多材料制樣工程師朋友，一起分享制樣經(jīng)驗(yàn)。
